Рассмотрим первый вид закалки - закалку в одном охладителе. Это достаточно простой вид: нагретый металл охлаждают в одном охладителе. В качестве охладителя могут использоваться вода или масло. Вода используется для достаточно крупных изделий из углеродистых сплавов, масло используется для малых деталей и для сплавов из легированных сталей. Недостаток данного метода заключается в том, что после закалки остаются существенные закалочные напряжения.
Второй случай - прерывистая. Для этого нагретый металл охлаждают в более резком охладителе (вода), после чего переносят металл в масло. Такая закалка используется для закаливания различного рода инструментов.
Ступенчатая закалка представляет собой процесс, при котором металл помещается в охлаждающую среду на 30-50 градусов выше точки МН, и выдерживают в течении времени, необходимым для выравнивания температуры по всему сечению. В качестве охладителя используют соли или другие металлы; ступенчатая закалка используется для мелкий деталей.
Изотермическая закалка полностью превращает аустенит в бейнит. В отличии от предыдущего типа закалки, изотермическая выдержка имеет более продолжительный период. В результате этого уменьшаются фазовые, закалочные напряжения. В качестве охладителя используют щелочь.
И, наконец, закалка с самоотпуском. Такая закалка состоит в том, что изделие помещается в холодную среду и выдерживается до неполного охлаждения, после которого вынимается из охладителя. Металл нагревается снова (за счет внутренней теплоты). В результате получается, что внутри изделия металл достаточно вязкий,а снаружи - твердый. Используется самоотпуск для инструментов ударного назначениям зубила и молотки.
