Установки-штампы бывают следующих типов – стационарные, бассейнового типа и нестационарные, то есть наземные. В случае необходимости штамповки крупногабаритных деталей с размеров в диаметре 3000 мм и более используют стационарные установки бассейнового типа.
Как правило, подобные бассейны представляют собой железобетонный колодец, который внутри облицован листовой сталью в целях предотвращения разрушения стенок. Дополнительными установками к бассейну являются вакуумная станция (служит для заполнения бассейна и перекачки воды в запасный резервуар в случае необходимости очистить бассейн); подъемный кран, осуществляющий подъем и опускание матрицы и заготовки.
Материалом при изготовлении матрицы для штамповки взрывом служат цинковые сплавы, вторичный алюминий, литая сталь и другие. Если диаметр штампуемых деталей выше 2000 мм, то в качестве материала для матриц используют бетон, который заливают в металлический контейнер. Взрывная штамповка характерна как для мелкосерийного, так и для индивидуального производства. Для штамповки деталей средних размеров используют наземные нестационарные установки полузакрытого типа. Туда помещают матрицу, прижимают к ней фланец трубы, в то время как внутреннюю полость трубы заполняют водой. Далее внутрь трубы опускают заряд ВВ и производят взрыв, а затем из матрицы достают уже отштампованную деталь. Помимо энергии ВВ в качестве энергоносителя используют также и различные газообразны смеси, состоящие из недорогих и недефицитных компонентов – природного газа метана или паров бензина в смеси с кислородом воздуха.
