• Написать
  • Авторизация
  • Корзина

металлопрокат атлант металл

  • Профлист окр. 304 руб.

  • Кабель от 2 руб/м

  • Сетка от 24 руб/м2.

  • Профлист оц. 256 руб/м

  • Труба в ВУС 400 руб/м.

  • Круг У8А 36.8 руб/кг.

  • Труба нерж. 179 руб/кг

  • Уголок оц. 60.40 руб/кг.

Скачать каталог
металлопрокат - технологии

Порошковая металлургия

#WORK_AREA#

Порошковая металлургия

Понятие порошковая металлургия включает в себя технологии получения металлических порошков и изготовления в последующем изделий из них. В отличие от традиционной металлургии, где металлические изделия получаются в процессе обработки металлов такими методами, как литье, штамповка или прессование, порошковая металлургия позволяет получать изделия из порошков с размером частиц от 0, 1 мкм до 0, 5 мм. Происходит это дело путем формования холодным прессованием и последующей обработкой при очень высокой температуре.
Что касается материалов, то порошковая металлургия довольно экономична, к тому же, она так же как и традиционная металлургия позволяет получать детали с определенными механическими, электрическими и магнитными характеристиками.

Как правило, порошковая металлургия используется в авиакосмической, электронной отраслях промышленности и также на транспорте.

Немного из истории. В 20 веке стали разрабатывать методы порошковой металлургии для металлов, которые не допускали традиционные методы обработки. Например, вольфрам, который нельзя плавить и обрабатывать обычными методами литья, ибо температура его плавление очень высока. Поэтому вольфрамовую нить вытягивают из вольфрамовых штапиков, которые, в свою очередь, получают прессованием и спеканием вольфрамового порошка. Порошки карбидов вольфрама, титана и тантала смешивают с порошком кобальта и никеля, затем они формуются холодным прессованием и спекаются. В итоге, получаются металлокерамические материалы. Обычно, такого рода металлы пригодны для обработки резанием и бурения горных пород.

Самосмазывающиеся бронзовые подшипники изготавливаются только методами порошковой металлургии. Технологии сводятся к тому, что поры бронзы заполняют смазочным маслом, которое под действием капиллярных сил поступает на рабочую поверхность.  Под обработку методами порошковой металлургии также попадают железо, сталь, медь, алюминий, олово, сплавы бронзы и латуни, тантал.
Существует несколько возможностей получить металлические порошки – это механическое измельчение металлов в мельницах, распыление сплавов, восстановление руды или окалины и использование электрического метода. Поговорим подробнее о каждом из методов.

Механическое измельчение металлов обычно происходит в вихревых, шаровых и вибрационных мельницах. Получение порошков путем восстановления из руды и окалины считается самым экономичным способом. Именно таким способом получают половину всего порошка железа. Метод распыления сплавов появился еще в 60-х годах. К числу его основных достоинств относят возможность эффективной очистки расплава от многих примесей, экономичность процесса и высокую производительность.
Именно тот или иной метод, который применяется для получения металлического порошка, задает определенный тон физическим, химическим и технологическим свойствам порошка.
В промышленных условиях также используют методы осаждения, науглероживания, термической диссоциации летучих соединений и т.д.

Вся технология изготовления порошковых изделий сводится к четырем основным операциям: смешивание, формирование, спекание и калибрование.
В качестве подготовительной операции выступает смешивание, когда из металлических порошков, обладающих различным химическим и гранулометрическим составом, при помощи смесителей изготавливают однородную механическую смесь. Далее происходит формование изделий холодным прессованием при помощи большого давления - 30–1000 МПа. Следующее за формованием спекание осуществляется при температурах ниже температуры плавления. Для достижения нужных размеров, улучшения качества поверхности и повышения прочности проводят калибровку изделия. Иногда процесс изготовления изделий из металлического порошка на этом не заканчивается и применяются дополнительные операции - пропитка смазками, механическая доработка, термическая, химическая обработка и др.



Ваше имя*
Ваш E-mail*
Сообщение*
Защита от автоматических сообщений
CAPTCHA
Введите слово на картинке*
gin-top:5px;">