Комбинированные методы упрочения

На производстве всегда сталкиваются с необходимостью обработать материал таким образом, чтобы придать ему определенные физические и химические свойства. Понятно, что количество таких методов ограничено. Однако с использованием комбинированных методов упрочения открываются дополнительные возможности, чтобы получить поверхности деталей с определенными заданными свойствами. Основу данного метода составляют использование достоинств и нивелирование недостатков различных методов при одновременном или последовательном проведении различных технологических процессов.

Впервые были совмещены два процесса – поверхностная закалка и поверхностное деформационное упрочение. Такой метод упрочения получил название термомеханический. Если говорить о стали, то термомеханическая обработка заключается в наклепе аустенита с последующим его превращением. В результате, сталь упрочняется за счет мартенситной реакции и за счет дополнительных дефектов структуры, которые были унаследованы мартенситом от деформированного аустенита.

К одним из комбинированных методов упрочения относят и термомагнитную обработку. Ее суть заключается в том, что ферромагнитный материал упрочняется при совместном воздействии двух источников внутренних напряжений в кристаллической решетке – закалочных и магнитострикционных. Таким образом, процесс закалки проводится в электромагнитном поле, которое создается соленоидами или электромагнитами. Электромагнитная обработка металла улучшает прочностные свойства, увеличивает пластичность и снижает чувствительность к надрезу.

Существует еще, так называемая, термомеханомагнитная обработка. Она сочетает в себе три процесса, проходящих при обработке, (закалку, пластическую деформацию и магнитострикцию). Они создают в кристаллической решетке внутренние напряжения и искажения периодичности. Такого рода обработка металла помогает повысить прочностные характеристики на 30-60 % и показатели пластичности на 20-4-%.