Лазерная

Лазерная резка предполагает сильный нагрев и последующее испарение/плавление определенного участка металла при помощи сфокусированного лазерного луча. Такой эффект обеспечивается за счет стабильных характеристик волны, ее точной направленности и высокого резонанса. Методика испарения требует больших затрат энергии, она подходит для обработки тонкой горячекатаной стали.

При использовании технологии плавления в зону реза вдувается вспомогательный газ (кислород, воздух, азот или другой инертный состав), который выполняет несколько функций:

• способствует окислению материала;
• уменьшает отражающую способность поверхности;
• подает добавочную теплоту;
• удаляет продукты сгорания из зоны реза.

Лазер применяется для обработки стали толщиной до 20 мм, нержавеющей стали и латуни толщиной до 12 мм, алюминиевых сплавов толщиной до 20 мм, меди толщиной до 12 мм. Лучше всего поддаются резке материалы с низкой теплопроводностью.

Типы лазерных установок

Системы лазерной резки различаются по типу используемых излучателей. Чаще всего используются следующие виды:

• Газовые CO₂-лазеры. Работают за счет углекислого газа и электрического импульса. Универсальны, высокоэффективны. Подходят для раскроя, сваривания и маркировки металла.
• Волоконные. Производят луч при помощи затравочных лазеров и усиливают его во встроенном стекловолокне. Отличаются очень маленьким диаметром фокуса и длительным сроком эксплуатации. Предназначены для обработки чистых металлов и металлов с покрытием.
• Твердотельные на основе кристаллов. Наиболее распространены серии Nd:YAG (гранатовый лазер) и Nd:YVO (ванадатовый лазер). Используются при глубокой гравировке, маркировке графики, резке чувствительных к нагреву материалов.

Технология подходит для обработки любых металлических профилей и других изделий, изготовленных при помощи штамповки, литья и проката. Мощность установки подбирается в зависимости от толщины заготовок и вида материала. Например, для черного металла достаточно 450-500 Вт, для цветных — требуется не менее 1 кВт. Это связано с тем, что цветные металлы и сплавы обладают более высокой теплопроводностью и низкой поглощающей способностью. Качество реза оценивается по размеру зоны термического влияния, шероховатости поверхности и радиусу кромки.

Преимущества лазерной резки

• Универсальность. Подходит для тонких листов и массивных изделий.
• Отсутствие механического контакта с поверхностью. Позволяет обрабатывать деформирующиеся и хрупкие материалы.
• Высокая скорость обработки без ущерба для качества реза. Погрешность составляет не более 0,1 мм.
• Снижение себестоимости за счет оптимального расхода материала.
• Полная автоматизация. Позволяет формировать плоские и объемные детали со сложным контуром.

Для начала раскроя достаточно создать файл в специальной программе и экспортировать его в центр управления лазерной установки. Наши специалисты работают с готовыми чертежами, прототипами и техническими заданиями заказчика. Оставить заявку, прислать чертеж и получить оперативный ответ вы можете, позвонив в офис нашей компании, написав в чат или заполнив форму обратной связи, находящуюся ниже. 

Ваше имя*

Ваш E-mail*

Сообщение*

Защита от автоматических сообщений

Введите слово на картинке*