• Написать
  • Авторизация
  • Корзина

металлопрокат атлант металл

  • Круг У8А 36.8 руб/кг.

  • Уголок оц. 60.40 руб/кг.

  • Сетка от 24 руб/м2.

  • Труба нерж. 179 руб/кг

  • Кабель от 2 руб/м

  • Профлист окр. 304 руб.

  • Профлист оц. 256 руб/м

  • Труба в ВУС 400 руб/м.

Скачать каталог

Последние сообщения блогов

Трубы. Основные характеристики

Темой сегодняшней статьи будет рассмотрение прочих характеристик стальных труб, учитываемых при выборе той или иной разновидности и определяющих их технико-эксплуатационные показатели, специфику и области применения.
Основополагающей и универсальной характеристикой всех выпускаемых труб являются их габаритные показатели, такие как диаметр и толщина стенки. Все свойственные трубе диаметры можно условно разделить на:
· диаметр внутренний. Является основной размерной характеристикой водогазопроводных труб и соединительных частей к ним;
· диаметр условного прохода (обозначается Ду или Dy). Является номинальной величиной внутреннего диаметра в миллиметрах или его округленное значение;
· диаметр номинальный (Дн или Dn);
· диаметр наружный
Помимо этого учитывается толщина стенки, обозначающаяся буквой s или t (в англ. документации). Массовыми характеристикам труб являются вес одного ее погонного метра, измеряемого как правило в килограммах, и плотность.
Особое значение при выполнении любых проектных и практических расчетов имеют характеристики прочностные:
·давление рабочее (Рраб). Представляет собой  наибольшее давление транспортируемой среды при рабочей температуре, при котором обеспечивается длительная работа арматуры и соединительных частей;
·давление номинальное (Pn);
·давление условное (Ру). Под этим давлением понимается наибольшее избыточное давление, измеряемое в Паскалях (Па) при температуре 293К (20 град. Цельсия), при котором будет обеспечиваться длительная работа трубопроводов и их элементов (соединительных частей, арматуры). Так, прочность трубы и ее соединительных частей должна полностью соответствовать условному давлению Ру транспортируемой среды. Как правило, численное значение условного давления прописывается в ГОСТах или иных нормативных документах на каждый вид изделия в отдельности.
·давление испытательное, опрессовки, пробное (Рисп, Рпр), также прочность труб, соединительных частей и арматуры проверяется пробным (т.н. испытательным) давлением Рпр, превышающим по своему значению давление рабочее;
·давление избыточное (манометрическое);
температура рабочая, максимальная, минимальная. Поскольку рабочая температура транспортируемой среды зачастую отличается от температуры 20 град в значительных пределах, что может явиться причиной разрушительного воздействия на материал трубы, подобные колебания обязательно должны учитываться при проектировании.

Труба

Прежде чем начинать рассматривать существующие разновидности труб, их особенности и области применения, сперва стоит дать четкую формулировку данного вида металлопроката, какой в него вкладывается смысл. Итак, в общем виде под трубой принято понимать трубную секцию или же полый цилиндр, обычно, но не обязательно, круглого поперечного сечения, главной особенностью которого является способность транспортировать вещества, которые могут протекать – жидкости или газы (жидкие), жидкие растворы, порошки, массы маленьких твердых частиц. Также могут применяться в строительстве, полная труба на единицу массы имеет большую жесткость, чем твердые частицы.
Рассматривая конкретно трубы стальные, можно выделить несколько их разновидностей:
·     трубы стальные электросварные. Могут быть как не оцинкованные и так и оцинкованные. Применяются для сооружения водопроводов, газопроводов, систем отопления и различных деталей конструкций. Как правило, длина изготавливаемых труб находится в пределах от 4 до 12 метров.
·     трубы стальные бесшовные, не имеющие сварного шва или другого соединения. Изготавливаются способом прокатки, ковки, прессования или волочения.
Принятая в нашей стране классификация таких труб подразумевает их деление на следующие разновидности:
·   трубы водогазопроводные (ВГП) обычные, изготавливаемые по ГОСТ 3262 и трубы водогазопроводные оцинкованные, изготавливаемые по аналогичному ГОСТу;
·   трубы электросварные обычные и электросварные, изготавливаемые по ГОСТ 10705 и ГОСТ 10704;
·   трубы большого диаметра, к которым относятся как трубы магистральные (ГОСТ 20295), так и трубы электросварные (ГОСТ 10706);
·   трубы бесшовные: горячедеформированные (ГОСТ 8731, 8732) и холоднодеформированные (ГОСТ 8731,8734)
Труба стальная относиться к одному из самых широко применяемых металлоизделий, используемых при прокладке трубопроводов разного назначения (транспортировка различных жидкостей и газов), в качестве защитной оболочки для электрических кабелей (управляющих, сигнальных, силовых), а также при возведении разных конструкций в качестве конструкционного профиля, помимо этого, в авиа- и машиностроении.
В следующей статье продолжим разговор о трубах и отдельно рассмотрим их характеристики (габаритные, массовые, прочностные, технико-экономические и т.д.).

Цветные металлы. Нихром и нихромовая проволока

Данной статьей хотелось бы подвести черту под нашим беглым обзором наиболее востребованных разновидностей цветных металлов, закончив его рассмотрением свойств и особенностей применения наиболее востребованного в области работ, связанных с высокими температурами, сплава – нихром. Под термином «нихром» подразумевается общее название целой группы сплавов, состоящих (в зависимости от конкретной марки) из 55-78% никеля, 15-23% хрома, а также различных добавок, например марганец, кремний, железо, алюминий и т.д.
Главной особенностью и преимуществом этого сплава, и обусловивших области его применения, является высокая жаростойкость в окислительной атмосфере (вплоть до 1250 град) и высокое удельное электрическое сопротивление (1,05-1,04 Ом*мм2/м). Таким образом, можно сформулировать целый ряд физических свойств нихрома:
·   удельное электрическое сопротивление — 1÷1,1 Ом·мм²/м (в зависимости от марки сплава);
·   плотность - 8200-8500 кг/м³;
·   температура плавления – 1100 - 1400 °C;
·   рабочая температура – 800 - 1100 °C;
·   удельная теплоемкость - 0,45 кДж/(кг·К) при 25 °C;
·   предел прочности при растяжении - 0,65-0,70 ГПа
·   повышенная жаропрочность;
·   крипоустойчивость;
·   пластичность;
·   стабильность;
Таким образом хром, как сплав, обладающий подобным набором характеристик, получил широкое распространение как заготовка для последующего изготовления из нее нагревательных элементов в высокотемпературных электропечах, печах обжига и сушки и прочих электрических аппаратах теплового действия. Помимо этого нихром используется в качестве жаропрочного (жаростойкого) и химически стойкого сплава в определенных агрессивных средах, из него могут изготавливаться детали, работающие при повышенных температурах, резисторные элементы и реостаты.
Особенно стоит отметь наиболее распространенную марку нихромового сплава Х20Н80, состоящего из Ni (73-78%), Cr (19-21%), Si (1%), Mn (0,7%) и Fe в остатках, и проволоку, получаемую из него, являющихся наиболее ликвидным сортаментом нихрома, тогда как нихромовая лента и полоса остаются менее востребованными, но более, чем, к примеру, прутки и листы из него. Нихромовая проволока широко используется в следующих случаях:
·   в качестве нагревательного и режущего элемента в упаковочных термоножах;
·   в запайщиках пакетов;
·   для нагревательных элементов промышленных электропечей и различных электронагревательных устройств;
·   для промышленных и бытовых электронагревательных приборов;
·   для промышленных и бытовых водо- и воздухонагревательных систем.

Цветные металлы. Латунь

Продолжим рассмотрение особенностей, существующую классификацию и характеристики металлов и сплавов, относящихся к цветным и, в рамках данной статьи, проведем краткий обзор достаточно распространенного и ценного многокомпонентного сплава на основе меди, в качестве основного легирующего элемента в котором также присутствовать цинк, редко – олово, никель, свинец, марганец, железо и другие элементы, - латуни.
Физические свойства этого сплава представлены следующими значениями:
·   плотность – 8300-8700 кг/м3;
·   удельная теплоемкость при 20 град. – 0,377 кДж кг^1*К^1
·   удельное электрическое сопротивление – (0,07-0,08)х10^6 Ом*м;
·   температура плавления – 880-950 град (в зависимости от состава).
Отметим, что между понижением температуры плавления и процентным содержания цинка будет обратная зависимость, т.е. с увеличением содержания цинка температура плавления будет постепенно понижаться. Также латунь является достаточно податливым материалом, поэтому хорошо сваривается и прокатывается, полируется и менее подвержена воздействию атмосферы, нежели медь, хотя при этом ее поверхность и может чернеть.
В соответствии с принятой маркировкой сплав латуни обозначают буквой Л, после чего прописываются буква (литера) основных элементов, из которых состоит сплав. Рассмотрим марки деформируемой латуни, например, Л70, где первые две цифры будут указывать на среднее содержание меди в процентах, т.е. 70% меди. В случае легированных деформируемых латуней помимо цифр указываются буквы, обозначающие название и количество легирующего элемента.
Рассмотрим применение сплавов латуни в зависимости от конкретной марки.
Двойные деформируемые латуни:
·   Л96, Л90 – детали машин, приборов теплотехнической и химической аппаратуры, змеевики, сильфоны и проч.
·   Л 85, Л80  - детали машин, приборов теплотехнической и химической аппаратуры, змеевики, сильфоны и т.д.
·   Л70 – гильзы химической аппаратуры, отдельные штампованные изделия
·   Л68 – большинство штампованных изделий;
·   Л63 – гайки, болты, детали автомобилей, конденсаторы трубы;
·   Л60 – толстостенные патрубки, гайки и детали машин
Многокомпонентные деформируемые латуни
·   ЛА77-2 - конденсаторные трубы морских судов;
·   ЛАЖ60-1-1 - детали морских судов;
·   ЛАН59-3-2 - детали химической аппаратуры, электромашин, морских судов;
·   ЛЖМа59-1-1 - вкладыши подшипников, детали самолетов, морских судов;
·   ЛН65-5 - манометрические и конденсаторные трубки;
·   ЛМц58- 2 - гайки, болты, арматура, детали машин;
·   ЛМцА57-3-1 - детали морских и речных судов;
·   ЛO90-1, ЛO70-1, ЛO62-1, ЛO60-1 - конденсаторные трубы теплотехнической аппаратуры;
·   ЛС63-3, ЛС74-3 - детали часов, втулки;
·   ЛС64-2 - полиграфические матрицы;
·   ЛС60-1, ЛС59-1 - гайки, болты, зубчатые колеса, втулки
·   ЛЖС58-1-1 - детали, изготовляемые резанием
·   ЛК80-3 - коррозионостойкие детали машин
·   ЛМш68-0,05 - конденсаторные трубы
·   ЛАНКМц75- 2- 2,5- 0,5- 0,5 - пружины, манометрические трубы

Цветные металлы. Продолжение

Закончив предыдущую статью рассмотрением физико-химических характеристик одного из самых распространенных и востребованных типов металла, относимых к цветным, - меди, продолжим разговор о другом, не менее важном элементе в цепи «благородных» металлов - алюминии.
Характерной особенностью алюминия, металла, входящего в группу легких металлов, обуславливающей особенности и области его применения в технике, является его мягкость, вязкость, сочетающаяся с высокими показателями тепло- и электропроводности.
Удельный вес алюминия составляет 2,7 г/см3, температура плавления – 658 град. Добавим, что в момент нахождения на влажном воздухе алюминию свойственно покрываться прочной тонкой защитной пленкой окиси серого цвета, защищающей его в дальнейшем от окисления (коррозии).
Как следствие из перечисленных выше особенностей и характеристик, области применения алюминия свелись к следующим отраслям промышленности:
·   электропромышленность (применяется для изготовления шин),
·   авиапромышленность (для изготовления труб бензопроводов и маслопроводов),
·   пищевая промышленность (для изготовления тонких слоев фольги),
·   вагоностроение,
·   приборостроение,
·   в чистом виде – для отливки деталей, изготовления порошков (алюминиевые краски и газообразователи при изготовлении ячеистых бетонов).
Стоит отметить, что получаемая из алюминия фольга используется не только в пищевой промышленности, но также и в строительстве, где из нее делают высокоэффективный утеплитель – альфоль, который используют в качестве отражателя тепловых лучей, а также декоративного материала.
В соответствии с требованиями ГОСТ 3549-55 в технике может использоваться алюминий следующих марок:
·   AB0000 (99,996);
·   AB000 (9,99);
·   AB00 (99,93);
·   АВ0 (99,93);
·   А00 (99,6);
·   А1 (99,5);
·   А2 (99,0);
·   A3 (98,0).
Из всех перечисленных разновидностей, по процентному содержанию примесей (железо и кремний) наиболее «чистым» будет являться алюминий первых трех марок с содержанием таковых – до 0,3%, и, соответственно, наиболее «грязным», последних марок, содержащих до 2% примесей.
В области производства строительных изделий алюминий находит применение в виде сплавов на основе таких металлов, как: Cu, Mn, Mg, Si, Fe.

Цветные металлы

Говоря коротко, цветные металлы это собирательное техническое название всех металлов и их сплавов за исключением железа и сплавов на его основе, относящихся к отдельной категории черных металлов. Во многом сам термин «цветные металлы», принятый в русском языке, аналогичен термину «не железные металлы» в других языках.
Главной причиной более высокой цены используемых в настоящее время цветных металлов, оп сравнению с обычными черными, является их меньшая распространенность, дефицитность и сложности, связанные с добычей и обработкой. Как следствие, обоснованность их применения появляется в том случае, когда в силу особенностей среды применения и свойств, не предоставляется возможным заменить их на другие, более дешевые черные или же иные, неметаллические не дефицитные материалы в целом.
Принятая в технике классификация цветных металлов условна, она подразумевает их деление по признакам, характерным для всей группы в целом и представляет собой следующий перечень:
· лёгкие цветные металлы;
· тяжёлые цветные металлы;
· благородные металлы (в т. ч. платиновые металлы);
· тугоплавкие металлы;
· рассеянные металлы;
· редкоземельные металлы;
· радиоактивные металлы.
Принятый для обозначения совмещенных в одном изделии металлов термин «сплавы» обозначает сплавы металлов, металлические сплавы, твёрдые и жидкие системы, которые образуются при сплавлении двух и более металлов друг с другом, а также металлов с неметаллами.
Таким образом, наибольшее распространение в современном машиностроении получили такие металлы и сплавы на их основе, как: медь, свинец, олово, алюминий, магний и цинк.
Рассмотрим характерные свойства и особенности применения некоторых из них.
Наиболее ценным по своим физико-химическим свойствам металлом, применительно к области машиностроения, является медь, не в последнюю очередь из-за своей особенности хорошо сплавляться с большинством металлов.
В общем виде медь это мягкий и пластичный металл красного цвета, хорошо проводящий тепло и электричество, имеющий плотность 8800 кг/м3, температуру плавления 1083°С, предел прочности при растяжении около 200, МПа и относительное удлинение 30-60%. Главная область применения - изготовление электрических проводов, деталей электрооборудования, холодильных установок и в качестве составной части различных сплавов, а также, благодаря высоким антикоррозийным свойствам, в качестве исходного материала для изготовления различной химической аппаратуры.
Следует помнить, что чем чище медь, тем у нее должен быть более розовый цвет и мельче зерна структуры в изломе. Соответственно, чем больше в ней примесей, тем грубее и темнее будет излом.
Таким образом, в зависимости от чистоты (в соответствии с ГОСТ 859-41) в соответствии с химическим составом и механическими свойствами, медь принято разделять на 5 марок:
М0, M1, М2, М3 и М4. В наиболее чистой меди (марки М0) общее количество примеси не должно превышать 0,05%, тогда как в М4 количество примесей может достигать 1%.

Сэндвич-панели

Отличающиеся выгодным сочетанием высоких эксплуатационных характеристик, простоты изготовления и последующего монтажа, используемые в настоящее время сэндвич-панели могут изготавливаться в двух различных вариациях: стеновые и кровельные. Основу данного разделения составили особенности внешнего вида металлического профиля, а также специфика его использования. В свою очередь, стеновые сэндвич-панели по типу внешнего профиля следует разделять на гладкие, простые профилированные и декоративные профилированные (например, имитирующие бревенчатую текстуру или сайдинг). Кровельные панели могут быть профилированными или с обеих сторон, или только с наружной.
В рамках данной стать уделим особое внимание и рассмотрим более подробно существующие виды утеплителей и их краткие характеристики.
В качестве утеплителя в производстве сэндвич-панелей могут использоваться следующие виды материалов:
·   минеральная вата (она же – базальтовое волокно);
·    -  пенополиуретан;
·    -   пенополистирол;
·    - стекловолоконный материал;
·    - пенополиизоцианурат (используется крайне редко)
Минеральная вата, или базальтовое волокно, является сейчас одним из самых распространенных типов утеплителя для сэндвич-панелей. Производится из расплавов горных пород, шлаков или их различных сочетаний. Преимущества: не поддерживает открытого горения, обеспечивает превосходные показатели тепло и звукоизоляции, отличается повышенной стойкостью к перепадам температур и воздействию агрессивных сред.
Отличительной особенностью пенополиуретана является его ячеистая структура, придающая ему дополнительную прочность, при одновременном малом весе. Остальные преимущества: высокий уровень гидро- и теплоизоляции, отсутствие реакции на воздействие плесени и прочих неблагоприятных биологических факторов. Относится к классу трудносгораемых материалов.
Как и пенополиуретан, пенополистирол представляет собой небольшой по весу материал, имеющий ячеистую структуру, придающей ему свойства экологически чистого утеплителя. Это свойство позволяет ему широко использоваться при строительстве различных производственных цехов, складских помещений, торговых павильонов, холодильных камер и т.п. построек и конструкций, находящихся в непосредственном контакте с человеком или используемой им продукцией.
Стекловолокно является достаточно специфическим материалом, который производится из тончайших стеклянных нитей, обладаетх свойством хорошо поглощать различные звуковые колебания и делать панели с данным видом утеплителя незаменимым на тех объектах строительства, где требуется обеспечить дополнительную звуко- и шумоизоляцию. В остальном стекловолокно схоже по своим характеристикам с волокном базальтовым, оно также не горюче, экологично, удобно при перевозке и монтаже и обладает хорошей устойчивостью к воздействию разного рода агрессивных химических веществ. Однако у панелей с таким стекловолокном есть и своя особенность, их нельзя использовать при температуре более 400 град.

Электроды сварочные. Продолжение

В соответствии с приведенными в окончании предыдущей статьи государственными стандартами также предусматривается разделение всех выпускаемых электродов на типы в зависимости от механических свойств и химического состава наплавленного металла.
Для начала разберем значение общепринятой маркировки электродов, представляющей собой сокращенную запись вида Э42, Э42А или Э50. Так, наличие цифры будет указывать  гарантированное минимальное временное сопротивление разрыву в кгс/мм2, а буква, в данном случае А, - повышенные пластические свойства такого электрода, вязкость и ограничения по химическому составу.
Классификация выпускаемых электродов в зависимости от толщины покрытия также является важным элементом системы упорядочивания и распределения всего ассортимента. В данном случае критерием будет являться отношение диаметра покрытого электрода (D) к диаметру стержня d – D/d,
в соответствии с полученным значением которого, электрод следует относить к одной из приведенных категорий:
·   с тонким покрытием, при котором D/d<1,2, обозначается буквой М;
·   со средним покрытием, при котором D/d<1,45, обозначается буквой С;
·   с толстым покрытием, D/d<1,8, обозначается буквой Д;
·   и с особо толстым покрытием D/d>1,8, обозначается буквой Г
Согласно ГОСТ 9466-75 также предусматривается разделение электродов по трем группам – 1,2,3,  каждая из которых характеризует требования к качеству (точности) изготовления электрода, состоянию покрытия и содержанию серы и фосфора в наплавленном металле.
Помимо этого, примененный тип покрытия электрода также будет служить основанием для отнесения его к одной из нижеуказанных групп:
·   с кислым покрытием (А);
·   с основным покрытием (Б);
·   с целлюлозным покрытием (Ц);
·   с рутиловым покрытием (Р);
·   с покрытием смешанного вида (с двойным буквенным обозначением);
·   с прочими видами покрытий (П).
Наконец, в зависимости от допустимого пространственного положения сварки или наплавки, электроды следует разделять на следующие 4 типа:
1.      для сварки в любых положениях с условным обозначением;
2.      для сварки в любых положениях, кроме вертикального, сверху вниз;
3.      для положений нижнего, горизонтального на вертикальной плоскости и вертикального снизу вверх;
4.      для нижнего и нижнего в лодочку.

Электроды сварочные

В общем смысле функциональное значение сварочного электрода, как металлического или неметаллического стержня, это подведение электрического тока к свариваемому изделию. Ассортимент выпускающихся в настоящее время электродов насчитывает более двухсот различных марок, при этом больше половины из него приходится на плавящиеся электроды для ручной дуговой сварки.
Такое большое разнообразие типов и марок этих изделий, тогда как последние даже не регламентируются никакими стандартами, принципов их классификации, особенностей влечет за собой некоторые проблемы в разработке единой, унифицированной, общепринятой систем классификации электродов.
По этой причине в настоящее время при разделении электродов на марки ориентируются на технические условия их применения и паспорта, в результате чего каждому типу электрода может соответствовать одна или несколько марок.
В рамках данной статьи попробуем сделать несколько шагов в направлении придания всему разнообразию способов классификаций и систематизации типов производимых электродов более упорядоченных форм.
Итак, все электроды в зависимости от типа материала можно разделить на 2 основных вида:
1) неметаллические, которые могут быть только неплавящимися, например графитовые и угольные;
2) металлические, которые могут быть
  2.1 неплавящиеся, например вольфрамовые, торированные, лантанированные и интированные;
  2.2 плавящиеся, в свою очередь подразделяющиеся на
       - покрытые: стальные, чугунные, медные, алюминиевые, бронзовые и т.д.
       - непокрытые: использовались на первоначальной стадии развития сварочных технологий, сейчас же применяются в виде непрерывной проволоки для сварки в среде защитных газов.
В соответствии с ГОСТом 9466-75 электроды из второй группы, т.е. покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки, подлежат классификации по назначению, механическим свойствам и химическому составу наплавленного металла (типам), видам и толщине покрытий, и некоторым другим сварочно-технологическим характеристикам.
Таким образом, по назначению электроды могут делиться на следующие типы:
·   для сварки сталей углеродистых и низколегированных конструкционных с временным сопротивлением разрыву до 60 кгс/мм² (600 МПа). Такие электроды обозначаются буквой У (ГОСТ 9467-75);
·   для сварки легированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву свыше 60 кгс/мм² (600 МПа). Обозначаются буквой Л (ГОСТ 9467-75);
·   для сварки легированных теплоустойчивых сталей. Обозначаются буквой T (ГОСТ 9467-75);
·   для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами. Обозначаются буквой В (ГОСТ 10052-75);
·   для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами. Обозначаются буквой H (ГОСТ 10051-62).
В следующей статье продолжим разбор прочих существующих видов и принципов классификации сварочных электродов.

Железобетонные изделия

Не столько уникальность физико-химических свойств бетона и арматуры по отдельности обусловили высокие прочностные и коррозионо-стойкие характеристики железобетонных изделий, сколько принцип их совместной работы, положенный в основу получения и использования этого композиционного материала. Таким образом, получаемое на выходе изделие приобретает ряд новых, свойственных только ему особенностей и характеристик, отличных от тех, которыми обладали вошедшие в его состав материалы по отдельности, что может быть объяснено следующими причинами:
1. в процессе твердения жидкого бетона между ним и стальной арматурой образуются значительные силы сцепления, в результате чего в получаемых железобетонных изделий под воздействием нагрузки деформируются оба материала одновременно, поскольку теперь представляют единое целое;
2. плотный бетон с достаточным содержанием цемента служит надежной защитой заключенной в нем стальной арматуры от коррозии, помимо этого предохраняя ее от прямого воздействия огня;
3. поскольку сталь и бетон обладают близкими по значению температурными коэффициентами линейного расширения, то при изменениях температуры в пределах 100C в обоих материалах возникают лишь незначительные начальные напряжения, помимо этого бетон надежно защищает арматуру от скольжения.
Одним из определяющих факторов в деле производства надежных и долговечных железобетонных изделий, является качество исходного бетона, который также может быть нескольких видов, различаемых по следующим признакам:
- по структуре. Бетон может быть плотным (пространство между зернами заполнителя полностью занимается затвердевшим, вяжущим веществом) и средней плотности (особо тяжелые со средней плотностью более 2500 кг/м3; тяжелые — со средней плотностью более 2200 н до 2500 кг/м3; облегченные со средней плотностью более 1800 и до 2200 кг/м3; легкие со средней плотностью более 500 и до 1800 кг/м3)
- по виду заполнителей. В состав бетонной смеси могут входить заполнители плотные, пористые, специальные, удовлетворяющие требованиям биологической защиты, жаростойкости и т.д.
- по зерновому составу. Бетон может изготавливаться крупнозернистым с крупными и мелкими заполнителями, а также мелкозернистым с мелкими заполнителями;
    - по условиям твердения, в соответствии с которыми бетон может быть естественного твердения, подвергнутый тепловлажностной обработке при атмосферном давлении и подвергнутый автоклавной обработке при высоком давлении.

Сетка

Огромное разнообразие видов производимой в настоящее время сетки металлической и ее популярность обусловлены необходимостью удовлетворения самого широкого круга постоянно растущих потребностей человека в гибком, надежном и многофункциональном металлическом изделие, способном выполнять как роль основания, так и нести функции защиты/ограждения какой-либо частной территории/участка. Особая востребованность такой сетки заметна в сфере строительства, где широко используются следующие ее разновидности:
- просечно-вытяжная,
- сетка сварная,
- сетка сварная арматурная и кладочная,
- сетка-рабица.
Отдельное внимание хотелось бы уделить видам и особенностям использования наиболее распространенных типов сетки, которые можно встретить в широкой продаже:
1) Сетка проволочная тканая с квадратными ячейками. Производится по ГОСТ 3826-82. Применяется для просеивания сыпучих материалов, арматуры, ограждения, при теплоизоляции промышленного оборудования, воздухоочистки и т.д. По типу защитного покрытия может выпускаться оцинкованной или нержавеющей.
2) Сетка стальная плетеная одинарная (Рабица). Производится по ГОСТ 5336-80. Применяется для ограждений, теплоизоляционных работ, крепления горных выработок на шахтах и рудниках, просеивания. По типу защитного покрытия может быть оцинкованная.
3) Сетка сварная для железобетонных конструкций, также именуемая – сетка арматурная или сетка строительная. ГОСТ 8478-81. Как правило, применяется исключительно для армирования железобетонных конструкций.
4) Сетка с квадратными ячейками из стальной рифленой проволоки. ГОСТ 3306-88. Применяется для просеивания каменных углей, горючих сланцев, кокса, руд черных и цветных металлов, агломерата, окатышей, нерудных строительных и других кусковых и сыпучих материалов, а так же для фильтрации.
Помимо перечисленных видов наиболее популярной сетки, встречаются также и менее распространенные виды, имеющие более узкоспециализированную и специфическую область применения, например:
  • сетка проволочная тканая "семянка",
  • сетка проволочная тканая фильтровая,
  • сетка щелевая на соединительных шпильках,
  • сетка тканая саржевая с квадратными ячейками,
  • сетка тканая для мукомольной промышленности,
  • сетка шарнирно-гусенечная транспортерная.

Изоляция труб

Не в последнюю очередь одним из побуждающих факторов поиска более совершенных, долговечных и экономичных материалов для изготовления изоляции трубопроводов, как в сфере различных отраслей промышленности, так и жилищно-коммунального хозяйства, стали характерные для большинства областей России суровые климатические условия и вытекающая из них проблема тепловых потерь и подверженности труб воздействию большого числа неблагоприятных факторов. Говоря коротко, суть изоляции состоит в отделении одного теплопроводящего слоя от другого.
При выборе оптимального состава теплоизоляционного материала, обязательно должны учитываться следующие его параметры:
- плотность материала;
- сжимаемость;
- теплопроводность;
- паронепроницаемость;
- негорючесть;
- способность к водоотталкиванию;
- водопоглощающие свойства;
- звукоизоляционные характеристики
Тем не менее, стоит отметить, что требования к теплоизоляционным материалам будут напрямую зависеть и от особенностей условий эксплуатации и характеристик конкретного объекта. К примеру, если стоит задача теплоизоляции трубопроводов холодного водоснабжения, кондиционирования либо холодильного оборудования, то целью искомого материал будет предотвратить промерзание труб, образование конденсата и коррозии. В то же время, в случае с трубопроводами горячего водоснабжения, задачи будут уже несколько иные – снизить теплопотери и, как следствие, затраты.
Особенно эффективным и, часто, оптимальным, видом такой защитной изоляции считаются различные варианты покрытий на основе полиэтиленового материала: полиэтилены (ПНД, ПВД), полипропилены (ПП), поливинилхлориды (ПВХ), пенополиуретан (ППУ) и т.д.
Для регламентации и унификации всех операций по нанесению на трубы такого полиэтиленового защитного слоя в промышленных масштабах, в нашей стране был введен в обращение ГОСТ 30732 – 2006.
Область его применения распространяется на стальные и фасонные изделия с тепловой изоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке или стальным защитным покрытием, предназначенным для подземной прокладки тепловых сетей (в полиэтиленовой оболочке - бесканальным способом, со стальной защитной оболочкой - в проходных каналах и туннелях) и надземной прокладки тепловых сетей (для труб со стальным защитным покрытием).
В соответствии с указанным ГОСТом, качество поверхности всех производимых полиэтиленовых (ПЭ) труб-оболочек должно строго соответствовать указанному в п.5.1.4 требованию:
«Трубы-оболочки должны иметь гладкую наружную поверхность. Допускаются незначительные продольные полосы и волнистость, не выводящие толщину стенки трубы за пределы допускаемых отклонений. На наружной, внутренней и торцевой поверхностях труб-оболочек не допускаются пузыри, трещины, раковины, посторонние включения. Концы труб-оболочек не должны иметь заусенцев. Цвет труб-оболочек – черный».

Проволока. Разновидности и характеристики

Стандартная металлическая проволока представляет собой изделие, получаемое путем проволакивания тягучего в холодном состоянии металла через ряд постепенно уменьшающихся отверстий волочильной доски. В зависимости от области применения и назначения, диаметр получаемой проволоки может находиться в диапазоне 0,004 дюймов – 0,5 дюймов.
В свете данной статьи особенно хотелось бы акцентировать внимание на разновидностях выпускаемой проволоки, в основу классификации которой положен материал изготовления, а также ее характеристиках:
- проволока алюминиевая (главные преимущества – значительная гибкость и высокая токопроводимость);
- проволока стальная низкоуглеродистая (диапазон диаметров 0,2-6 мм, производится из катанки 6,5 мм или 5,5 мм Ст0М, Св08(А) , Ст1КП, Ст3 путем волочения на волочильных станах, используется для производства гвоздей, проволочных сеток, колючей проволоки, секций ограждений, для натяжения шпалер для хмеля и винограда, линий связи, изготовления ручек посуды и ведер, для увязки и т.д.) ;
- проволока стальная оцинкованная (плотность слоя цинка на проволоке крупных диаметров может доходить до 70-90 г/м2, учитывая, что интенсивность разрушения этого слоя в условиях эксплуатации с не слишком агрессивной средой будет составлять около 7 г/м2, средний срок службы и эксплуатации такой проволоки составит как минимум 20 лет);
- проволока луженая (предназначенна для электротехнических целей, применяется для изготовления токопроводящих жил шнуров, проводов, кабелей и оплеток для продукции общепромышленного и военного назначения (провод марки НВ)).
- проволока нихромовая (используется преимущественно в нагревательных элементах электротермического оборудования повышенной надежности. Производится из сплавов следующих марок: Х20Н80-ВИ, Х20Н80, Х20Н80-Н - нихром; Х23Ю5Т, Х23Ю5, Х27Ю5Т - фехраль или феррохромаль; Х15Н60, Х16Н60-Н - ферронихром.)
 - сварочная проволока (применяется для сварки, наплавки и изготовления электродов. Из всего сортамента представленного стандарта выпускается сварочная проволока из низкоуглеродистой стали Св-08, Св-08А, Св-08ГА и легированной стали марки Св08Г2С. По виду поверхности проволока производится неомедненной и омедненной).

Крепеж

Одним из ключевых эксплуатационных качеств крепежа, отличающих его от прочих разновидностей металлоизделий, является 2 принципиально различных вида рабочего состояния: в качестве соединения неразъемного, например, выполненного с помощью различных видов заклепок, сваркой, пайкой или склеиванием, и, соответственно, разъемного, представленного различными  резьбовыми крепежными изделиями – болтами, винтами, шпильками, гайками и т.д.

Перечень и номенклатура используемых в настоящее время крепежных изделий очень велика. Такая тенденция объясняется тем, что, несмотря на весь стремительный прогресс в области создания современных и высокотехнологичных изделий, конструкций, потребность надежного соединения их узлов, не отличающихся повышенной нагруженностью или ответственностью, может быть полностью удовлетворена традиционными и недорогими крепежными изделиями вроде той же гайки, болта, винта, шурупа и т.д.
В нашей стране, согласно Классификатору государственных стандартов, все крепежные изделия общемашиностроительного применения принято относить к группе ГЗ, подразделяющуюся на следующие классы:
  •  ГЗ1 – болты;
  •  Г32 – винты, шпильки;
  •  ГЗЗ - гайки;
  •  Г34 - заклепки;
  •  Г36 - шайбы, шплинты;
  •  Г37 - штифты;
  •  Г38 - прочие промышленные метизы.
Однако стоит заметить, что на данный момент уже разработаны и освоены многие виды прогрессивных крепежных изделий, которых нет в указанном Классификаторе. Тем не менее, для лучшего ориентирования во всем выпускаемом ассортименте этого изделия, приняв за основу какой-то один характерный признак, типичный для определенных разновидностей крепежа, все его разнообразие можно условно разделить на пять больших групп:
  1. крепежные изделия массового применения;
  2. высокопрочные резьбовые крепежные изделия
  3. крепежные изделия для односторонней постановки и безударной клепки;
  4. крепежные изделия для высокоресурсных и герметичных соединений;
  5. крепежные изделия для соединения полимерных композиционных материалов.
Несмотря на свою условность, предложенная классификация позволяет широкому кругу конструкторов, технологов и строителей чувствовать себя уверенно во всем разнообразии производимых крепежных изделий, учитывать их специфические особенности при выполнении проектных работ, разработке технологических процессов и в конечном итоге выбирать наиболее оптимальный тип изделия.

Металлочерепица

В рамках приведенной статьи хотелось бы акцентировать внимание на существующих разновидностях и характеристиках материалов, являющихся исходным компонентом для производства
металлочерепицы, и признаках, которыми следует руководствоваться при ее выборе.
Так, рассматриваемый вид изделия производится из стали оцинкованной или алюмооцинкованной со специальным полимерным покрытием. В редких случаях, металлочерепица может изготавливаться из более дорого медного листа, что, в свою очередь, сильно отразиться на увеличении ее цены.

Покрытие алюмоцинком это одно из самых новых видов покрытия, состоящее в нанесении на стальной лист специального сплава алюминия, цинка и кремния, которое позволяет серьезно увеличить срок службы металлочерепицы. В то же время, частичное не соблюдение технологического процесса и процентного соотношения алюминия и цинка, который придает необходимую твердость, может стать причиной появления на листе микротрещин.
При производстве металлочерепицы горячеоцинкованная сталь, в которой толщина цинка составляет 10-25 мкм, проходит обязательную процедуру пассивирования и грунтования. После получения готового изделия, нижнюю сторону листа покрывают слоем защитного лака, толщиной 7-10 мкм, а верхнюю – полимерным покрытием, гораздо большей толщины – 20-200 мкм.
Теперь рассмотрим моменты, на которые стоит обращать внимание при выборе:
- толщина металла. От толщины металл напрямую зависит устойчивость черепицы к механическому воздействию. Как правило, используется стандартная толщина металлического листа – 0,5 мм, однако можно встретить и листы меньшей толщины, которые могут стоить столько же, имея меньшую прочность и сопротивляемость различным внешним воздействиям;
- цинковое покрытие. Оно защищает металл от коррозии, однако для большей стойкости, поверх него обязательно должен быть нанесен слой грунтовки и лакокрасочного покрытия;
- грунтовочный слой. Он улучшает сцепление металла с полимерным покрытием и защищает слой цинка от коррозии.
- толщина полимерного покрытия, от которой зависит стойкость к механическим повреждениям;
 - стойкость к УФ излучению. В некоторых случаях возможно нанесение на металлочерепицу специального лакокрасочного покрытия, способного эффективно нейтрализовать губительное и разрушающее воздействие УФ на металл и слой цинка. Такое покрытие также может иметь несколько уровней защиты, от слабого до самого сильного.

Сталь нержавеющая

Впервые свойства определенного типа стали хорошо сопротивляться различным видам коррозии, в особенности кислотной, были обнаружены металлургом Гарри Бреарли в 1913 году, выявившим такие свойства у стали с высоким содержанием хрома, что и дало толчок к дальнейшему изучению свойств, развитию технологий получения и использования нержавеющих сталей.

В настоящее время под нержавеющей сталью понимается сложнолегированная сталь, устойчивая к коррозии в атмосфере и агрессивных средах.
Разный химический состав таких сталей послужил причиной их деления на хромистые, хромоникелевые и хромомарганцевоникелевые. В свою очередь, из-за различий в структуре, каждый из этих типов может подразделяться еще на несколько подтипов, так, например, хромистые могут быть:
- мартенситные;
- полуферритные (мартенисто-ферритные);
- ферритные
хромоникелевые:
- аустенитные;
- аустенитно-ферритные;
- аустенитно-мартенситные;
- аустенитно-карбидные
Классификация хромомарганцевоникелевых аналогична хромоникелевым.
Так же стоит указать, что аустенитные нержавеющие стали могут выпускаться склонными к межкристаллической коррозии и стабилизированные, с добавками Ti и Nb.
Применяемая в настоящее время технология снижения содержания углерода (до 0,03%) позволяет значительно уменьшать склонность нержавеющей стали к межкристаллической коррозии. Если химическая формула стали не подвергалась изначально указанной корректировке, после сварки такая сталь, склонная к межкристаллической коррозии, может быть подвергнута термической обработке.
Тем не менее, широкое распространение получили различные сплавы на основе железа и никеля, в которых за счет последнего аустенитная структура железа стабилизируется, а конечный сплав превращается в слабо-магнитный материал.
Интересно отметить, что согласно международному форуму производителей нержавеющей стали (ISSF) в 2009 годы суммарный мировой объем выплавки нержавеющей стали составил 24,579 млн тонн.

Шпунт Ларсена

Приблизительное определение шпунта Ларсена будет звучать как металлический профиль, выполненный в форме желоба с закругленными краями боковых стенок (другое название – пазы) или специальными замками.
Основным назначением данного изделия, использующегося в сфере строительства с 1910 г, является укрепление, усиление различных сооружений по типу котлованов, принцип чего широко используется при строительстве причалов, нефтетерминалов, хранилищ различных отходов, мостов, зданий, для укреплений берегов водоемов, в качестве средства, препятствующему оползанию грунта в котлован и затоплении огороженной территории. Друг с другом шпунты могут соединяться в секции по 2 или 3 штуки. Выпускаются  длиной до 34 метров. Из существующих типов профиля стоит отметить корытообразный, Z-образный и плоский шпунт, имеющий замки.
Из достоинств и преимуществ шпунта Ларсена стоит выделить его антикоррозийную устойчивость, удобство и простоту монтажа и большое разнообразие существующих типов профиля, что позволяет в зависимости от специфики того или иного объекта каждый раз подбирать наиболее оптимальный.
В рамках данной статьи хотелось бы дать размерный и весовые характеристики производимых и наиболее распространенных в России типов шпунта Ларсена, как Л-4, Л-5 и Л-7 из таких марок стали, как Ст3кп и 16ХГ.
Л-4
Ширина профиля, мм – 436
Ширина стенки, мм – 292
Высота профиля, мм – 204,2
Толщина стенки, мм – 14,8
Толщина полки, мм – 9,5
Масса 1 м длины, кг – 74
Количество метров в тонне, м – 13,5
Л-5
Ширина профиля, мм – 466
Ширина стенки, мм – 332
Высота профиля, мм – 196
Толщина стенки, мм – 21
Толщина полки, мм – 11
Масса 1 м длины, кг – 100
Количество метров в тонне, м – 10
Л-7
Ширина профиля, мм – 455,7
Ширина стенки, мм – 330,1
Высота профиля, мм – 236
Толщина стенки, мм – 23,0
Толщина полки, мм – 12,0
Масса 1 м длины, кг – 144,3
Количество метров в тонне, м – 6,93

Цепи. Продолжение

Итак, продолжим рассматривать характеристики, назначение и особенности прочих типов цепей металлических.
Под сварными круглозвенными цепями принято понимать цепи, составленные из вытянутых овально звеньев. Основными характеристиками этого вида цепей, которые могут изготавливаться как нормальной прочности, так и повышенной (из легированной стали с термообработкой) является диаметр прутка и шаг цепи. Использование легированных сталей в производстве таких цепей позволяет добиться большего разрывного усилия с одновременным повышением износостойкости. В результате этот тип может использоваться во многих отраслях производства, в том числе на конвейерных установках и различных цепных тяговых устройствах. К примеру, сварные цепи, использующиеся в качестве грузовых, это наилучший вариант цепного устройства для лебедок, где уделяется особое внимание именно шагу звена.
По отношению шага к диаметру прутка, круглозвенные цепи подразделяются на короткозвенные и длиннозвенные. Такие цепи практически незаменимы в металлургической, горнодобывающей и других видах промышленности.
Особенно стоит отметить цепи якорные, которые производятся по ГОСТ 228-79, главная особенность которых – перемычка в узкой части звена.
Разница между типом рабочего для таких цепей привода – ручного или машинного, является основанием для различия между ними по коэффициенту запаса прочности. В первом случае, т.е. на гладком барабане, он должен быть не менее 3, а во втором, не менее 6, в случае использования цепи на звездочках при ручном приводе – коэффициент должен составлять не менее 3 и не менее 8 – при машинном.
Цепи тяговые пластинчатые, изготавливаемые по ГОСТ 588-87, производятся из высоколегированных сталей и обязательно подвергаются объемной закалке.
Данный вид цепей используется в различных цепных транспортерах, элеваторах и других приводных устройствах.
Классификация цепей тяговых:
- втулочные;
- роликовые;
- катковые;
- катковые с ребордой;
- разборные;
- не разборные
Также данный вид цепей может изготавливаться с различными спецэлементами и выступающими валиками, или же с отверстиями для крепления в пластине. В отдельных случаях валик может быть полым.

Цепи

Изготавливаемые из круглых металлических прутков различных диаметров и имеющие овальную форму, самые распространенные виды цепей представляют собой ряд последовательно соединенных сваркой металлических звеньев. Незаменимость и просто удобство использования цепи как тягового приспособления в самых разнообразных отраслях промышленности, сельского хозяйства и многих других сферах производственной деятельности человека, стало причиной производства и выпуска большого числа самых разнообразных вариаций этого изделия, обусловленного спецификой того или иного технологического процесса. Таким образом, в настоящее время могут выпускать следующие разновидности цепей:
цепи приводные роликовые и втулочные,
цепи круглозвенные, якорные,
цепи роликовые длиннозвенные для транспортеров и элеваторов,
цепи приводные роликовые повышенной прочности и точности,
цепи грузовые пластинчатые,
цепи грузовые пластинчатые для механизмов гидротехнических сооружений,
цепи грузовые пластинчатые с закрытыми валиками, цепи тяговые разборные,
транспортеры,
цепи тяговые пластинчатые,
цепи вариаторные,
цепи приводные зубчатые,
цепи для привязи скота,
цепи навесные тип ЦОН, ЦКН, ЦОЖ, ЦКЖ,
цепи противоскольжения,
специальные цепи
В рамках данной статьи поговорим более конкретно о цепях приводных роликовых и втулочных. Производство цепей приводных и роликовых регламентируется ГОСТ 13568-97, область применения может распространяться на самые разные приводы и механизмы, однако особое место в упомянутом нормативном документе занимают цепи с изогнутыми пластинами, которые используются в дорожной технике и экскаваторах, например, такие как ПРИ-78,1-360, ПРИ-78,1-400, ПРИ-103,2. Подходя к вопросу выбора данного изделия необходимо учитывать шаг цепи (расстояние между центром валиков) и расстояние между внутренними пластинами. Следует отметить, что в случаях необходимости использования цепей с увеличенной износостойкостью, например, на нефтяном оборудовании, возможно изготовление цепей приводных роликовых повышенной точности и прочности по ГОСТ 21834-87.
В следующей статье отдельно рассмотрим характеристики и области применения цепей круглозвенных и тяговых пластинчатых.

Профнастил

Решение задачи выбора недорого, удобного в монтаже и долговечного материала, который можно было бы использовать как в качестве стенового, так и кровельного материала для наружных ограждений, стен и крыш, обусловило появление соответствующего этим критериям материала – профильного настила или, говоря проще, профнастила. В соответствии с ГОСТ 24045-94 определение рассматриваемого изделия будет звучать как «стальной холодногнутый листовой профиль с трапециевидной формой гофра (профилированный лист), изготавливаемый на профилегибочных станах и предназначенный для применения в строительстве и других отраслях промышленности».
Помимо этого, отличительным признаком данного вида металлопродукции является универсальность применения, позволяющая использовать его как при обновлении покрытий старых построек (зданий, сооружений), так и строительстве новых, например для отделки стен и кровли цехов, складов, торговых павильонов, ангаров, коттеджей, садовых домиков и т.д. Имея небольшой вес, за счет стальной основы и ребер жесткости, такой профлист способен обеспечить необходимую и жесткость для крыши, стен и несущих перекрытий, тем самым не перегружая все здание целиком, одновременно усиливая и его герметичность.
В настоящее время весь производимый профнастил принято различать по толщине листа, высоте «ребер», расстоянию между ними же, а также по его размеру и полезной площади. Немного расширив эту базовую классификацию по толщине листа и высоте «ребер», определивших области его применения, рассматриваемый лист условно можно разделить на 4 вида:
- стеновой профлист (марки С10, С18, С21, НС35, С44);
- кровельный профлист (марки НС35, Н60, Н75, Н114);
- арматурный профиль Н80А
- профиль продольно-гнутый (ППГ)
В нашей стране все требования к качеству профилированных листов, в особенности таким его параметрам как форма, размеры, площадь сечения, масса1 м длины и т.д, прописаны в вышеуказанном ГОСТ 24045-94.

Последняя неделя скидок!

Уважаемые читатели нашего блога! Напоминаем, что ещё неделю будут действовать осенние скидки на сетку, арматуру, уголок и швеллер. Специальные цены Вы можете посмотреть в новостях: о скидках на сетку и на другие товары.

Железобетонные изделия

Если исходить из утверждения, что «бетон – это хлеб стройки», тогда железобетонные изделия  будут хлебом, состав которого был дополнительно усилен хорошей порцией злаков и зерен, придавших ему бОльшую твердость, одновременно увеличив вес и питательную ценность. В случае с железобетонными изделиями функцию таких своеобразных «злаков», усиливающих прочность изделия, будет выполнять разнообразная стальная арматура. Таким образом, путем несложных логических выкладок, сравнений и рассуждений, мы и подобрались к общепринятому определению железобетона, звучащему как, строительный композиционный материал, представляющий собой залитую бетоном стальную арматуру.
Учитывая постоянно растущие в Росси темпы как гражданского, так и промышленного строительства, роль и значение таких конструкций сложно переоценить, они всегда остаются востребованным и просто необходимым строительным материалом. С ростом спроса, одновременно растут и требования к качеству железобетона, используемой арматуры и технологиям строительства объектов с его применением.
История появления железобетона может быть прослежена вплоть до 1867 года, когда он был запатентован обычным французским садовником Жеозефом Монье в качестве материала для изготовления кадок для растений. Вообще сам по себе термин «железобетон» достаточно абстрактен и относителен, его более уместно употреблять в выражениях типа «теория железобетона», потому что если речь идет о каком-то конкретном объекте, то правильнее будет говорить «железобетонная конструкция», «железобетонный элемент» и т.д.
Учитывая многолетний опыт работы и изучения свойств железобетонных изделий, можно выделить несколько преимуществ, выгодно отличающих его среди прочих материалов:
- долговечность:
- невысокая цена (в сравнении с металлическими конструкциями);
- пожаростойкость (если сравнивать со сталью);
- технологичность, позволяющая при бетонировании получать конструкции любых форм;
- стойкость к химическим и биологическим факторам места эксплуатации;
- высокая сопротивляемость статическим и динамическим нагрузкам;
Тем не менее, при всех этих многочисленных достоинствах у железобетонных конструкций есть и один недостаток – невысокая прочность при большой массе, т.е. прочность бетона при растяжении в среднем в 10 раз меньше прочности стали. В результате этого приходится смиряться с тем, что в больших конструкциях, ж/б «несет» не столько полезной нагрузки, сколько своей собственной массы.

Цветные металлы

Цветные, или благородные, металлы, в отличии от обычных «черных», всегда играли особую роль в жизни человека и определяли успехи или поражения как конкретной нации, большой общности людей, так и отдельно взятого человека, прямо или косвенно влияя на их судьбы и темпы развития. Помимо приоритетной роли в технологическом и культурном развитии общества, многие цветные металлы как в древности, так и по сей день используются в разного рода лечебных целях, сформировав даже соответствующее направление в медицине – металлотерапия. Особые заслуги в это сфере определяются свойствами таких металлов как медь, серебро, цинк и золото. Интересно отметить, что с названиями некоторых разновидностей цветных металлов человечество связывало свои достижения и подъем в области культурной жизни, называя, к примеру, один из временных промежутков, когда такое развитие достигало своей наивысшей точки, именем металлов – век серебряный или золотой, например «золотой век русской литературы», «золотой век Испании», «серебряный век русской культуры» и т.д.

Немного абстрагируясь от такого романтического ореола, сопровождающего благородные виды металлов, хочется заметить, что все они и по сей день продолжают оставаться незаменимым материалом во многих наукоемких, высокотехнологичных и точных отраслях промышленности и производства, как, например, авиа- и космическое строение, робототехника, схемотехника, электроника и т.п.
Отрасль металлургии, которая включает добычу, обогащение руд цветных металлов и дальнейшую выплавку цветных металлов и сплавов на их основе, называется цветной металлургией. Условно, по физическим свойствам и назначению, все цветные металлы можно разделить на тяжелые (например, медь, свинец, цинк, олово, никель) и легкие (алюминий, титан, магний). В свою очередь такое разделение является исходным условием для последующего же разделения всей цветной металлургии на металлургию лёгких металлов и металлургию тяжёлых металлов.

Трубопроводная арматура

Как известно, вода это прародитель всего живого, она является неотъемлемой частью нашей жизни, в то время как наш организм состоит из этой живительной влаги на 80%, а мозг – на все 90%. Однако вода это не только жизнь, здоровье, благополучие и энергия, но и разрушения, потери, страдания, которые являются как бы следствием неумелого обращения с ней и пренебрежительного отношения к ее потреблению. Так образом, человечество всегда пыталось изобрести какие-то технические средства управления, контроля за этой водной стихией, тем самым подчиняя, перенаправляя и минимизируя ее деструктивную составляющую в свою сторону и извлекая прямую или косвенную выгоду.

В свете всего многообразия существующих в настоящее время таких технических средств и технологий, мы бы хотели поговорить конкретно об устройствах, устанавливаемых на трубопроводах, агрегатах, сосудах и предназначенных для управления, воздействия на потоки рабочих сред (не только жидкостных, но и газообразных, порошкообразных, суспензий и т.п) путем изменения площади проходного сечения, - трубопроводной арматуре. По видам функциональных нагрузок, которые возлагаются на такую арматуру, ее принято делить на следующие виды:
- запорная арматура (перекрывает поток рабочей среды с определенной герметичностью);
- регулирующая арматура (регулирует параметры рабочей среды посредствам изменения расхода);
- защитная (отключающая, отсечная) арматура (защищает оборудование и трубопроводы от аварийного изменения параметров среды путем отключения обслуживаемой линии или участка);
- предохранительная арматура;
- распределительно-смесительная арматура;
 и, наконец,
- фазоразделительная арматура
В заключение отдельно хотелось бы выделить те эксплуатационные параметры, которые являются приоритетными при выборе того или иного вида трубопроводной арматуры: в первую очередь это давление, на которое рассчитана арматура, оно может быть рабочим, условным и пробным; температура; пропускная способность; коррозийная стойкость; тип привода; необходимый крутящий момент для управления арматурой и время срабатывания.
Все термины и определения, которым в нашей стране принято обозначать тот или иной вид трубопроводной арматуры, регламентируетсяГОСТ Р 52720-2007.

Проволока

Непритязательная на вид и привычная всем нам металлическая проволока является тем самым металлоизделием, момент зарождения которого относится к заре человеческой цивилизации и сопровождает нас еще с античных времен, как минимум с середины второго века до нашей эры. Логично предположить, что в те далекие времена люди уже обладали определенными технологиями волочения тонких металлических полосок стали и получавшуюся из них проволоку использовали для каких-то личных целей. В основной своей массе это были ювелирные украшения, содержащие такую проволоку (как правило, золотую) в виде цепочек и декоративных элементов. Каким общим определением они между собой обозначали этот вид металлоизделия, и какую функциональную нагрузку оно у них выполняло, помимо декоративной, мы можем только догадываться, однако сейчас общепринятым считается следующее определение проволоки: длинномерное металлическое изделие с очень малым (по сравнению с другими металлозаготовками) отношением размеров поперечного сечения к длине.
Самым распространенным типом производимой в настоящее время проволоки из алюминия, меди, никеля, титана, цинка и прочих их сплавов, либо тугоплавких и благородных металлов, является проволока с круглым типом сечения, реже – шестиугольного, квадратного, трапециевидного или же овального. Так же выпускается проволока из биметаллов и полиметаллических сплавов.
Весь технологический цикл производства такой проволоки делиться на 2 простых этапа: получение исходной заготовки и ее волочение для придания проволоки окончательных размеров. Сам процесс волочения представляет своеобразную постепенную «протяжку» заготовки через последовательно уменьшаемые отверстия. Таким образом, становится возможным получение проволоки различного диаметра, вплоть до нескольких десятков миллиметров. Конечный продукт широко используется в самых различных вариациях и отраслях деятельности и промышленности, например, для изготовления проводов, метизов, пружин, сверл, термопар, электродов, электронных приборов и многих других изделий как промышленного, так и бытового назначения.

Страницы: 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | След.


Ваше имя*
Ваш E-mail*
Сообщение*
Защита от автоматических сообщений
CAPTCHA
Введите слово на картинке*