Продукция металлопроката

Данной статьей хотелось бы подвести черту под нашим беглым обзором наиболее востребованных разновидностей цветных металлов, закончив его рассмотрением свойств и особенностей применения наиболее востребованного в области работ, связанных с высокими температурами, сплава – нихром. Под термином «нихром» подразумевается общее название целой группы сплавов, состоящих (в зависимости от конкретной марки) из 55-78% никеля, 15-23% хрома, а также различных добавок, например марганец, кремний, железо, алюминий и т.д.
Главной особенностью и преимуществом этого сплава, и обусловивших области его применения, является высокая жаростойкость в окислительной атмосфере (вплоть до 1250 град) и высокое удельное электрическое сопротивление (1,05-1,04 Ом*мм2/м). Таким образом, можно сформулировать целый ряд физических свойств нихрома:
·   удельное электрическое сопротивление — 1÷1,1 Ом·мм²/м (в зависимости от марки сплава);
·   плотность - 8200-8500 кг/м³;
·   температура плавления – 1100 - 1400 °C;
·   рабочая температура – 800 - 1100 °C;
·   удельная теплоемкость - 0,45 кДж/(кг·К) при 25 °C;
·   предел прочности при растяжении - 0,65-0,70 ГПа
·   повышенная жаропрочность;
·   крипоустойчивость;
·   пластичность;
·   стабильность;
Таким образом хром, как сплав, обладающий подобным набором характеристик, получил широкое распространение как заготовка для последующего изготовления из нее нагревательных элементов в высокотемпературных электропечах, печах обжига и сушки и прочих электрических аппаратах теплового действия. Помимо этого нихром используется в качестве жаропрочного (жаростойкого) и химически стойкого сплава в определенных агрессивных средах, из него могут изготавливаться детали, работающие при повышенных температурах, резисторные элементы и реостаты.
Особенно стоит отметь наиболее распространенную марку нихромового сплава Х20Н80, состоящего из Ni (73-78%), Cr (19-21%), Si (1%), Mn (0,7%) и Fe в остатках, и проволоку, получаемую из него, являющихся наиболее ликвидным сортаментом нихрома, тогда как нихромовая лента и полоса остаются менее востребованными, но более, чем, к примеру, прутки и листы из него. Нихромовая проволока широко используется в следующих случаях:
·   в качестве нагревательного и режущего элемента в упаковочных термоножах;
·   в запайщиках пакетов;
·   для нагревательных элементов промышленных электропечей и различных электронагревательных устройств;
·   для промышленных и бытовых электронагревательных приборов;
·   для промышленных и бытовых водо- и воздухонагревательных систем.

Закончив предыдущую статью рассмотрением физико-химических характеристик одного из самых распространенных и востребованных типов металла, относимых к цветным, - меди, продолжим разговор о другом, не менее важном элементе в цепи «благородных» металлов - алюминии.
Характерной особенностью алюминия, металла, входящего в группу легких металлов, обуславливающей особенности и области его применения в технике, является его мягкость, вязкость, сочетающаяся с высокими показателями тепло- и электропроводности.
Удельный вес алюминия составляет 2,7 г/см3, температура плавления – 658 град. Добавим, что в момент нахождения на влажном воздухе алюминию свойственно покрываться прочной тонкой защитной пленкой окиси серого цвета, защищающей его в дальнейшем от окисления (коррозии).
Как следствие из перечисленных выше особенностей и характеристик, области применения алюминия свелись к следующим отраслям промышленности:
·   электропромышленность (применяется для изготовления шин),
·   авиапромышленность (для изготовления труб бензопроводов и маслопроводов),
·   пищевая промышленность (для изготовления тонких слоев фольги),
·   вагоностроение,
·   приборостроение,
·   в чистом виде – для отливки деталей, изготовления порошков (алюминиевые краски и газообразователи при изготовлении ячеистых бетонов).
Стоит отметить, что получаемая из алюминия фольга используется не только в пищевой промышленности, но также и в строительстве, где из нее делают высокоэффективный утеплитель – альфоль, который используют в качестве отражателя тепловых лучей, а также декоративного материала.
В соответствии с требованиями ГОСТ 3549-55 в технике может использоваться алюминий следующих марок:
·   AB0000 (99,996);
·   AB000 (9,99);
·   AB00 (99,93);
·   АВ0 (99,93);
·   А00 (99,6);
·   А1 (99,5);
·   А2 (99,0);
·   A3 (98,0).
Из всех перечисленных разновидностей, по процентному содержанию примесей (железо и кремний) наиболее «чистым» будет являться алюминий первых трех марок с содержанием таковых – до 0,3%, и, соответственно, наиболее «грязным», последних марок, содержащих до 2% примесей.
В области производства строительных изделий алюминий находит применение в виде сплавов на основе таких металлов, как: Cu, Mn, Mg, Si, Fe.

Отличающиеся выгодным сочетанием высоких эксплуатационных характеристик, простоты изготовления и последующего монтажа, используемые в настоящее время сэндвич-панели могут изготавливаться в двух различных вариациях: стеновые и кровельные. Основу данного разделения составили особенности внешнего вида металлического профиля, а также специфика его использования. В свою очередь, стеновые сэндвич-панели по типу внешнего профиля следует разделять на гладкие, простые профилированные и декоративные профилированные (например, имитирующие бревенчатую текстуру или сайдинг). Кровельные панели могут быть профилированными или с обеих сторон, или только с наружной.
В рамках данной стать уделим особое внимание и рассмотрим более подробно существующие виды утеплителей и их краткие характеристики.
В качестве утеплителя в производстве сэндвич-панелей могут использоваться следующие виды материалов:
·   минеральная вата (она же – базальтовое волокно);
·    -  пенополиуретан;
·    -   пенополистирол;
·    - стекловолоконный материал;
·    - пенополиизоцианурат (используется крайне редко)
Минеральная вата, или базальтовое волокно, является сейчас одним из самых распространенных типов утеплителя для сэндвич-панелей. Производится из расплавов горных пород, шлаков или их различных сочетаний. Преимущества: не поддерживает открытого горения, обеспечивает превосходные показатели тепло и звукоизоляции, отличается повышенной стойкостью к перепадам температур и воздействию агрессивных сред.
Отличительной особенностью пенополиуретана является его ячеистая структура, придающая ему дополнительную прочность, при одновременном малом весе. Остальные преимущества: высокий уровень гидро- и теплоизоляции, отсутствие реакции на воздействие плесени и прочих неблагоприятных биологических факторов. Относится к классу трудносгораемых материалов.
Как и пенополиуретан, пенополистирол представляет собой небольшой по весу материал, имеющий ячеистую структуру, придающей ему свойства экологически чистого утеплителя. Это свойство позволяет ему широко использоваться при строительстве различных производственных цехов, складских помещений, торговых павильонов, холодильных камер и т.п. построек и конструкций, находящихся в непосредственном контакте с человеком или используемой им продукцией.
Стекловолокно является достаточно специфическим материалом, который производится из тончайших стеклянных нитей, обладаетх свойством хорошо поглощать различные звуковые колебания и делать панели с данным видом утеплителя незаменимым на тех объектах строительства, где требуется обеспечить дополнительную звуко- и шумоизоляцию. В остальном стекловолокно схоже по своим характеристикам с волокном базальтовым, оно также не горюче, экологично, удобно при перевозке и монтаже и обладает хорошей устойчивостью к воздействию разного рода агрессивных химических веществ. Однако у панелей с таким стекловолокном есть и своя особенность, их нельзя использовать при температуре более 400 град.

В общем смысле функциональное значение сварочного электрода, как металлического или неметаллического стержня, это подведение электрического тока к свариваемому изделию. Ассортимент выпускающихся в настоящее время электродов насчитывает более двухсот различных марок, при этом больше половины из него приходится на плавящиеся электроды для ручной дуговой сварки.
Такое большое разнообразие типов и марок этих изделий, тогда как последние даже не регламентируются никакими стандартами, принципов их классификации, особенностей влечет за собой некоторые проблемы в разработке единой, унифицированной, общепринятой систем классификации электродов.
По этой причине в настоящее время при разделении электродов на марки ориентируются на технические условия их применения и паспорта, в результате чего каждому типу электрода может соответствовать одна или несколько марок.
В рамках данной статьи попробуем сделать несколько шагов в направлении придания всему разнообразию способов классификаций и систематизации типов производимых электродов более упорядоченных форм.
Итак, все электроды в зависимости от типа материала можно разделить на 2 основных вида:
1) неметаллические, которые могут быть только неплавящимися, например графитовые и угольные;
2) металлические, которые могут быть
  2.1 неплавящиеся, например вольфрамовые, торированные, лантанированные и интированные;
  2.2 плавящиеся, в свою очередь подразделяющиеся на
       - покрытые: стальные, чугунные, медные, алюминиевые, бронзовые и т.д.
       - непокрытые: использовались на первоначальной стадии развития сварочных технологий, сейчас же применяются в виде непрерывной проволоки для сварки в среде защитных газов.
В соответствии с ГОСТом 9466-75 электроды из второй группы, т.е. покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки, подлежат классификации по назначению, механическим свойствам и химическому составу наплавленного металла (типам), видам и толщине покрытий, и некоторым другим сварочно-технологическим характеристикам.
Таким образом, по назначению электроды могут делиться на следующие типы:
·   для сварки сталей углеродистых и низколегированных конструкционных с временным сопротивлением разрыву до 60 кгс/мм² (600 МПа). Такие электроды обозначаются буквой У (ГОСТ 9467-75);
·   для сварки легированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву свыше 60 кгс/мм² (600 МПа). Обозначаются буквой Л (ГОСТ 9467-75);
·   для сварки легированных теплоустойчивых сталей. Обозначаются буквой T (ГОСТ 9467-75);
·   для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами. Обозначаются буквой В (ГОСТ 10052-75);
·   для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами. Обозначаются буквой H (ГОСТ 10051-62).
В следующей статье продолжим разбор прочих существующих видов и принципов классификации сварочных электродов.

Огромное разнообразие видов производимой в настоящее время сетки металлической и ее популярность обусловлены необходимостью удовлетворения самого широкого круга постоянно растущих потребностей человека в гибком, надежном и многофункциональном металлическом изделие, способном выполнять как роль основания, так и нести функции защиты/ограждения какой-либо частной территории/участка. Особая востребованность такой сетки заметна в сфере строительства, где широко используются следующие ее разновидности:
- просечно-вытяжная,
- сетка сварная,
- сетка сварная арматурная и кладочная,
- сетка-рабица.
Отдельное внимание хотелось бы уделить видам и особенностям использования наиболее распространенных типов сетки, которые можно встретить в широкой продаже:
1) Сетка проволочная тканая с квадратными ячейками. Производится по ГОСТ 3826-82. Применяется для просеивания сыпучих материалов, арматуры, ограждения, при теплоизоляции промышленного оборудования, воздухоочистки и т.д. По типу защитного покрытия может выпускаться оцинкованной или нержавеющей.
2) Сетка стальная плетеная одинарная (Рабица). Производится по ГОСТ 5336-80. Применяется для ограждений, теплоизоляционных работ, крепления горных выработок на шахтах и рудниках, просеивания. По типу защитного покрытия может быть оцинкованная.
3) Сетка сварная для железобетонных конструкций, также именуемая – сетка арматурная или сетка строительная. ГОСТ 8478-81. Как правило, применяется исключительно для армирования железобетонных конструкций.
4) Сетка с квадратными ячейками из стальной рифленой проволоки. ГОСТ 3306-88. Применяется для просеивания каменных углей, горючих сланцев, кокса, руд черных и цветных металлов, агломерата, окатышей, нерудных строительных и других кусковых и сыпучих материалов, а так же для фильтрации.
Помимо перечисленных видов наиболее популярной сетки, встречаются также и менее распространенные виды, имеющие более узкоспециализированную и специфическую область применения, например:

• сетка проволочная тканая "семянка",
  
• сетка проволочная тканая фильтровая,
  
• сетка щелевая на соединительных шпильках,
  
• сетка тканая саржевая с квадратными ячейками,
  
• сетка тканая для мукомольной промышленности,
  
• сетка шарнирно-гусенечная транспортерная.
  

Стандартная металлическая проволока представляет собой изделие, получаемое путем проволакивания тягучего в холодном состоянии металла через ряд постепенно уменьшающихся отверстий волочильной доски. В зависимости от области применения и назначения, диаметр получаемой проволоки может находиться в диапазоне 0,004 дюймов – 0,5 дюймов.
В свете данной статьи особенно хотелось бы акцентировать внимание на разновидностях выпускаемой проволоки, в основу классификации которой положен материал изготовления, а также ее характеристиках:
- проволока алюминиевая (главные преимущества – значительная гибкость и высокая токопроводимость);
- проволока стальная низкоуглеродистая (диапазон диаметров 0,2-6 мм, производится из катанки 6,5 мм или 5,5 мм Ст0М, Св08(А) , Ст1КП, Ст3 путем волочения на волочильных станах, используется для производства гвоздей, проволочных сеток, колючей проволоки, секций ограждений, для натяжения шпалер для хмеля и винограда, линий связи, изготовления ручек посуды и ведер, для увязки и т.д.) ;
- проволока стальная оцинкованная (плотность слоя цинка на проволоке крупных диаметров может доходить до 70-90 г/м2, учитывая, что интенсивность разрушения этого слоя в условиях эксплуатации с не слишком агрессивной средой будет составлять около 7 г/м2, средний срок службы и эксплуатации такой проволоки составит как минимум 20 лет);
- проволока луженая (предназначенна для электротехнических целей, применяется для изготовления токопроводящих жил шнуров, проводов, кабелей и оплеток для продукции общепромышленного и военного назначения (провод марки НВ)).
- проволока нихромовая (используется преимущественно в нагревательных элементах электротермического оборудования повышенной надежности. Производится из сплавов следующих марок: Х20Н80-ВИ, Х20Н80, Х20Н80-Н - нихром; Х23Ю5Т, Х23Ю5, Х27Ю5Т - фехраль или феррохромаль; Х15Н60, Х16Н60-Н - ферронихром.)
 - сварочная проволока (применяется для сварки, наплавки и изготовления электродов. Из всего сортамента представленного стандарта выпускается сварочная проволока из низкоуглеродистой стали Св-08, Св-08А, Св-08ГА и легированной стали марки Св08Г2С. По виду поверхности проволока производится неомедненной и омедненной).

В рамках приведенной статьи хотелось бы акцентировать внимание на существующих разновидностях и характеристиках материалов, являющихся исходным компонентом для производства
металлочерепицы, и признаках, которыми следует руководствоваться при ее выборе.
Так, рассматриваемый вид изделия производится из стали оцинкованной или алюмооцинкованной со специальным полимерным покрытием. В редких случаях, металлочерепица может изготавливаться из более дорого медного листа, что, в свою очередь, сильно отразиться на увеличении ее цены.

Покрытие алюмоцинком это одно из самых новых видов покрытия, состоящее в нанесении на стальной лист специального сплава алюминия, цинка и кремния, которое позволяет серьезно увеличить срок службы металлочерепицы. В то же время, частичное не соблюдение технологического процесса и процентного соотношения алюминия и цинка, который придает необходимую твердость, может стать причиной появления на листе микротрещин.
При производстве металлочерепицы горячеоцинкованная сталь, в которой толщина цинка составляет 10-25 мкм, проходит обязательную процедуру пассивирования и грунтования. После получения готового изделия, нижнюю сторону листа покрывают слоем защитного лака, толщиной 7-10 мкм, а верхнюю – полимерным покрытием, гораздо большей толщины – 20-200 мкм.
Теперь рассмотрим моменты, на которые стоит обращать внимание при выборе:
- толщина металла. От толщины металл напрямую зависит устойчивость черепицы к механическому воздействию. Как правило, используется стандартная толщина металлического листа – 0,5 мм, однако можно встретить и листы меньшей толщины, которые могут стоить столько же, имея меньшую прочность и сопротивляемость различным внешним воздействиям;
- цинковое покрытие. Оно защищает металл от коррозии, однако для большей стойкости, поверх него обязательно должен быть нанесен слой грунтовки и лакокрасочного покрытия;
- грунтовочный слой. Он улучшает сцепление металла с полимерным покрытием и защищает слой цинка от коррозии.
- толщина полимерного покрытия, от которой зависит стойкость к механическим повреждениям;
 - стойкость к УФ излучению. В некоторых случаях возможно нанесение на металлочерепицу специального лакокрасочного покрытия, способного эффективно нейтрализовать губительное и разрушающее воздействие УФ на металл и слой цинка. Такое покрытие также может иметь несколько уровней защиты, от слабого до самого сильного.

Приблизительное определение шпунта Ларсена будет звучать как металлический профиль, выполненный в форме желоба с закругленными краями боковых стенок (другое название – пазы) или специальными замками.
Основным назначением данного изделия, использующегося в сфере строительства с 1910 г, является укрепление, усиление различных сооружений по типу котлованов, принцип чего широко используется при строительстве причалов, нефтетерминалов, хранилищ различных отходов, мостов, зданий, для укреплений берегов водоемов, в качестве средства, препятствующему оползанию грунта в котлован и затоплении огороженной территории. Друг с другом шпунты могут соединяться в секции по 2 или 3 штуки. Выпускаются  длиной до 34 метров. Из существующих типов профиля стоит отметить корытообразный, Z-образный и плоский шпунт, имеющий замки.
Из достоинств и преимуществ шпунта Ларсена стоит выделить его антикоррозийную устойчивость, удобство и простоту монтажа и большое разнообразие существующих типов профиля, что позволяет в зависимости от специфики того или иного объекта каждый раз подбирать наиболее оптимальный.
В рамках данной статьи хотелось бы дать размерный и весовые характеристики производимых и наиболее распространенных в России типов шпунта Ларсена, как Л-4, Л-5 и Л-7 из таких марок стали, как Ст3кп и 16ХГ.
Л-4
Ширина профиля, мм – 436
Ширина стенки, мм – 292
Высота профиля, мм – 204,2
Толщина стенки, мм – 14,8
Толщина полки, мм – 9,5
Масса 1 м длины, кг – 74
Количество метров в тонне, м – 13,5
Л-5
Ширина профиля, мм – 466
Ширина стенки, мм – 332
Высота профиля, мм – 196
Толщина стенки, мм – 21
Толщина полки, мм – 11
Масса 1 м длины, кг – 100
Количество метров в тонне, м – 10
Л-7
Ширина профиля, мм – 455,7
Ширина стенки, мм – 330,1
Высота профиля, мм – 236
Толщина стенки, мм – 23,0
Толщина полки, мм – 12,0
Масса 1 м длины, кг – 144,3
Количество метров в тонне, м – 6,93

Изготавливаемые из круглых металлических прутков различных диаметров и имеющие овальную форму, самые распространенные виды цепей представляют собой ряд последовательно соединенных сваркой металлических звеньев. Незаменимость и просто удобство использования цепи как тягового приспособления в самых разнообразных отраслях промышленности, сельского хозяйства и многих других сферах производственной деятельности человека, стало причиной производства и выпуска большого числа самых разнообразных вариаций этого изделия, обусловленного спецификой того или иного технологического процесса. Таким образом, в настоящее время могут выпускать следующие разновидности цепей:
цепи приводные роликовые и втулочные,
цепи круглозвенные, якорные,
цепи роликовые длиннозвенные для транспортеров и элеваторов,
цепи приводные роликовые повышенной прочности и точности,
цепи грузовые пластинчатые,
цепи грузовые пластинчатые для механизмов гидротехнических сооружений,
цепи грузовые пластинчатые с закрытыми валиками, цепи тяговые разборные,
транспортеры,
цепи тяговые пластинчатые,
цепи вариаторные,
цепи приводные зубчатые,
цепи для привязи скота,
цепи навесные тип ЦОН, ЦКН, ЦОЖ, ЦКЖ,
цепи противоскольжения,
специальные цепи
В рамках данной статьи поговорим более конкретно о цепях приводных роликовых и втулочных. Производство цепей приводных и роликовых регламентируется ГОСТ 13568-97, область применения может распространяться на самые разные приводы и механизмы, однако особое место в упомянутом нормативном документе занимают цепи с изогнутыми пластинами, которые используются в дорожной технике и экскаваторах, например, такие как ПРИ-78,1-360, ПРИ-78,1-400, ПРИ-103,2. Подходя к вопросу выбора данного изделия необходимо учитывать шаг цепи (расстояние между центром валиков) и расстояние между внутренними пластинами. Следует отметить, что в случаях необходимости использования цепей с увеличенной износостойкостью, например, на нефтяном оборудовании, возможно изготовление цепей приводных роликовых повышенной точности и прочности по ГОСТ 21834-87.
В следующей статье отдельно рассмотрим характеристики и области применения цепей круглозвенных и тяговых пластинчатых.

Металлическая лента представляет собой тонкий лист шириной менее 500 мм, поставляемый в виде рулонов. Лента может быть изготовлена как из стали, так и из цветных металлов - меди, бронзы, латуни и т.д.

 В настоящее время металлическая лента используется во многих сферах деятельности и с каждым готов спрос только растет, т.к. она легко поддается механической обработке: сверлению, штамповке, резке и т.д.

 Наибольшим спросом пользуется стальная лента, которая подразделяется по типу производства на:
 

• стальную горячекатаную (ГОСТ 6009-74);
  
• стальную горячекатаную из углеродистой качественной конструкционной стали (ГОСТ 1530-78);
  
• стальную холоднокатаную из низкоуглеродистой стали (ГОСТ 503-81). Данный тип ленты предназначен для гибки и штамповки деталей, изготовления труб, деталей подшипников и других изделий;
  
• стальную холоднокатаную термообработанную (ГОСТ 21996-76). Данная лента предназначена для производства пружин и пружинящих деталей, поэтому изготовляется из стали марки 50 и 60 (ГОСТ 1050-88), 13Х (ГОСТ 5950-73), 7А, У8А, У9А, У10А, У12А (ГОСТ 14959-79);
  
• стальную холоднокатаную из инструментальной и пружинной стали (ГОСТ 2283);
  
• стальную холоднокатаную из углеродистой конструкционной стали (ГОСТ 2284);
  
• стальную для бронирования кабелей (ГОСТ 3559-75). Данная лента предназначена для защиты кабелей от механических повреждений и изготавливается из стали марки 08 (пс, кп), 10кп (ГОСТ 1050);
  
• холоднокатаную из коррозионно-стойкой и жаростойкой стали (ГОСТ 4986).
  

Компания "Атлант-Металл" занимается реализацией металлических лент различной ширины и толщины. Ознакомиться с прайсом →

Балка двутавровая или двутавр - это изделие металлопроката, которое применяется в промышленности и строительстве и выступает в качестве перекрытия, для усиления подвесных путей и мостовых сооружений, а также для колонных металлоконструкций.

Данное изделие имеет Н-форму, которая позволяет противостоять нагрузкам на изгиб. Отметим, что двутавр примерно в 30 раз жестче и в 7 раз прочнее балки квадратного сечения такой же площади, поэтому использование двутавра является более экономичным решением.

Двутавровая балка изготавливается из низколегированной и углеродистой стали. В настоящее время выделяют следующие виды двутавра:
1. двутавр с параллельными гранями полок (П):

• Б - нормальные;
  
• Н - широкополочные;
  
• Д - средне полочные;
  
• У - узкополочные;
  
• К - колонные;
  

2. двутавр с уклоном внутренних граней (У):

• обычные (уклон 6-12%);
  
• специальные - М (уклон не более 12%);
  
• специальные - С (уклон не более 16%).
  

Также двутавровую балку различают по длине:

• мерной длины;
  
• немерной длины;
  
• кратной мерной длины;
  
• мерной длины с остатком до 5% массы партии.
  

По точности прокатки двутавр бывает:

• высокой точности - А;
  
• обычной точности - В.
  

Отметим, что первые две цифры в маркировке двутавровой балки обозначают высоту профиля, а индекс после первых цифр - вид профиля.

Компания "Атлант-Металл" предлагает приобрести двутавровую балку, которая представлена в широком ассортименте. Ознакомиться с прайсом  →

Рельсы  представляют собой профилированные изделия в форме полос и используются для бесстыкового и звенного пути железной дороги широкой колеи, а также для создания стрелочных переводов.
В настоящее время рельсы производят согласно ГОСТ Р 51685-2000 и выделяют 4 основных типа:
 

• Р-50;
  
• Р-65;
  
• Р-75;
  
• Р-65К.
  

В настоящее время общепринятый стандарт качества подразумевает деление рельс на категории:
 

• нетермоупрочненные (Н);
  
• термоупрочненные (Т1 и Т2);
  
• термоупрочненные рельсы наивысшего качества (В).
  

Изготавливают рельсы из углеродистой стали марки 76, а также из микролегированной стали 76Т, 76Ц и 76Ф.
Отметим, что маркировка "Р" обозначение наименование самого изделия, а цифра, идущая за маркировкой, соответствует весу одного погонного метра. Длина стандартного железнодорожного рельса составляет 12,5 и 25 метров.

 Поверхность катания головки рельс для центральной передачи имеет криволинейное очертание. Средняя часть головки прокатывается по радиусу 500мм, который переходит в радиус 80мм ,а затем в радиус 15мм. Боковые грани головки наклонены на 1:20, а нижние грани головки - на 1:4.

 Добавим, что одним из важных элементов железной дороги является болты, используемые для крепежа частей рельсовых конструкций. Болт представляет собой стержень с винтовой резьбой, ограниченный головкой, которая может быть:
 

• квадратной;
  
• круглой;
  
• полукруглой;
  
• шестигранной;
  
• клеммной;
  
• закладной;
  
• потайной;
  
• стыковой.
  

Компания "Атлант-Металл" предлагает рельсы, а также материалы для железной дороги: прокладки, накладки, костыли, скобы, болты и гайки. Ознакомиться с прайсом →

Квадрат - это вид сортового металлопроката, выпускаемый в виде прудков или проволоки квадратного сечения. Данное изделие металлопроката используется в качестве заготовок для сортового и фасонного металлопроката, а также для изготовления различных деталей. В соответствии с ГОСТ 2591-88 данное изделие, именуемое прокатом квадратным, выпускается со сторонами от 6 до 200 мм. Отметим, что квадрат со сторонами более 200 мм изготавливаются только по индивидуальному заказу.

В настоящее время выделяют два класса точности:

• класс Б - повышенная точность;
  
• класс В - обычная точность.
  

Также выделяют квадрат:

• мерной длины;
  
• немерной длины;
  
• кратной мерной длины.
  

По способу производства различают два основных типа квадрата:

• холоднокатаный (х/к);
  
• горячекатаный (г/к).
  

Квадратный прокат изготавливают как из черного, так и из цветного металла, однако львиная доля всей продукции приходится именно на черный металл, т.е. на сталь. Отметим, что для квадрата длиной от 2 до 12м, как правило, используется углеродистая обычная или низколегированная сталь, для квадрата длиной от 2 до 6м - качественная углеродистая и легированная сталь, а для квадрата длиной от 1,5 до 6м - высоколегированная сталь.

Для определения качества квадратного проката используется понятие "кривизна", которая, согласно ГОСТ, для квадрата I класса не может превышать 0,5% длины для изделия со стороной до 25 мм включительно и 0,4% длины для изделия с большей стороной. Для квадратов II класса первый показатель не определен, а второй составляет 0,5%. Другим показателем качества является скручивание, которое не может превышать 24 градусов для квадрата до 14мм, 18 градусов для квадрата от 14 до 50 мм и 15 градусов для квадрата более 50 мм в сечении.

Компания «Атлант-Металл» предлагает приобрести квадрат любого размера в малом или большом количестве по самым выгодным ценам.Ознакомиться с каталогом →.

Катанка - это вид сортового металлопроката, использующийся в качестве заготовки при производстве проволоки, винтов, болтов, гвоздей, сетки и т.д.
Катанка изготавливается из горячекатаной стали с соблюдением соответствующих стандартов и может иметь круглое, квадратное, шестигранное и полукруглое сечение. Отметим, что отличительными качествами данного изделия являются высокие эксплуатационные характеристики, долгий срок службы и прочность.
Классификация катанки включает в себя следующие виды:

• колючая;
  
• оцинкованная;
  
• сварочная и легированная сварочная;
  
• пружинная.
  

Производство стальной катанки регламентируется ГОСТом 30136-95 «Катанка из углеродистой стали обыкновенного качества», согласно которому катанка может иметь следующий диаметр: 5,0; 5,5; 6,0; 6,3; 6,5; 7,0; 8,0 и 9,0 мм.
По способу охлаждения катанка бывает:

• BO - охлажденная на воздухе;
  
• УО1 - ускоренное охлаждение в одну стадию;
  
• УО2 - ускоренное охлаждение в две стадии.
  

По точности прокатки катанка подразделяется:

• В - обычной точности прокатки;
  
• Б - повышенной точности прокатки.
  

Согласно ГОСТ 30136-95, катанку изготавливают в мотках, которые состоят из одного непрерывного отрезка. Допускается изготовление катанки в мотках, которые состоят из двух отрезков.
Масса одного мотка не должна превышать 160 кг. Допускается масса мотка не менее 50 кг для катанки, производимой на линейном стане.
Катанку производят не только из углеродистой стали, но и из меди и алюминия. В данном случае применяют горячий способ производства, в ходе которого металл расплавляют до жидкого состояния, после чего он подается на графитовую матрицу для протяжки через отверстия и охлаждается ускоренным методом.

Металлопрокат - это качественный и недорогой металл, из которого изготавливаются разные виды металлических изделий, используемые в строительстве зданий и различных конструкций.

В настоящее время различают черный и цветной металлопрокат.
Черный металлопрокат - это изделия, выполненные из разных сортов стали. Изделия из стали широко используются в строительстве зданий, различных конструкций, инструментов и техники благодаря долговечности и надежности материала.
К цветному металлопрокату, который используется в приборостроении, самолетостроении, машиностроении, относятся все изделия из "нежелезных" металлов - алюминия, меди, свинца, цинка, золота, серебра и т.д. В настоящее время цветные металлы делятся по различным признакам, и выделяют легкие, тяжелые, благородные, тугоплавкие, рассеянные, редкоземельные, редкие и радиоактивные металлы.
Добавим, что каждый из металлопрокатов имеет свои отличительные особенности, преимущества и недостатки.

Весь сортамент черного металлопроката можно разделить на несколько категорий:
1. Сортовой металлопрокат:  арматура, катанка, полоса, круг, шестигранник, квадрат.
2. Фасонный металлопрокат: балка, рельсы, швеллер, угловой профиль, тавр, двутавр и т.д.
3. Трубы: сварные, бесшовные, профильные, стальные, чугунные, металлопластиковые и т.д.
4. Листовой металлопрокат: лист стальной, профнастил, гофролист и т.д.
5. Художественный прокат, к которому относятся фигурные решетка на окнах, скрученные и гнутые прутья и т.д.

В заключении отметим, что популярность черного металлопроката заключается в его невысокой стоимости, прочности, надежности, многофункциональности и широте применения.